Оборудование оснащено двухшнековым принудительным смесительным узлом, обладающим мощной смесительной способностью и равномерным качеством смешивания, высокой производительностью и идеально подходящим для производства сухих, полусухих, пластичных бетонов и бетонов различных составов. Уникальная конструкция смесительного механизма позволяет в короткие сроки добиться полного смешивания заполнителей, цемента, воды и добавок, предотвращая расслоение и обеспечивая однородность и стабильную прочность каждого замеса, что закладывает надежную основу качества строительных работ.
Оснащён компьютерными сетевыми и автоматическими системами управления, позволяющими осуществлять сетевой мониторинг и полностью автоматизированный контроль, обеспечивая стандартизированное управление и контроль всего процесса производства бетона (требуется соответствующее программное обеспечение). От дозирования сырья, загрузки, смешивания до выгрузки — весь процесс проходит в автоматическом режиме, с высокой точностью дозирования и удобством эксплуатации; также поддерживается отслеживание данных и удалённый мониторинг, что значительно снижает ошибки при ручном управлении и повышает эффективность производственного менеджмента, отвечая цифровым потребностям современных предприятий по производству товарного бетона.
Основные узлы выполнены с учётом износостойкости и долговечности: лопасти смесителя изготовлены из высокохромомарганцевого износостойкого сплава, обладают отличной ударопрочностью и износостойкостью, что существенно продлевает срок службы; на концах валов применена уникальная многоступенчатая система уплотнения, эффективно предотвращающая протечки бетонной смеси и проникновение пыли, что значительно повышает надёжность работы агрегата, снижает риск простоев из‑за поломок и позволяет длительно работать в тяжёлых условиях повышенной нагрузки и высокой запылённости, обеспечивая непрерывное и стабильное производство.
Все узлы технического обслуживания и ремонта оборудованы специальными площадками или лестницами для доступа, предусмотрено достаточное пространство для проведения регулярных проверок, замены изнашиваемых деталей и других операций по обслуживанию, что значительно сокращает время простоя для техобслуживания, повышает коэффициент готовности оборудования к работе и снижает долгосрочные эксплуатационные расходы предприятия.
Для удовлетворения разных требований к производственной мощности компания «Цзяньжун» создала комплексный модельный ряд бетонных смесительных установок, охватывающий средние и крупные производственные объекты; основные технические параметры следующие:
Таблица
| Модель | HZS300 | HZS270 | HZS240 | HZS180 |
|---|---|---|---|---|
| Теоретическая производительность (м³/ч) | 300 | 270 | 240 | 180 |
| Выдача готовой смеси (л) | 5000 | 4500 | 4000 | 3000 |
| Загрузка сырья (л) | 8000 | 7200 | 6400 | 4800 |
| Точность дозирования заполнителей (%) | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
| Точность дозирования порошковых материалов (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Точность дозирования воды и добавок (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Смесительная мощность (кВт) | 2×90 | 2×75 | 2×75 | 2×55 |
| Общая мощность установки (кВт) | 420 | 350 | 316 | 290 |
| Высота выгрузки (м) | 4.3 | 4.3 | 4.1 | 4.1 |
От средних проектов с производительностью 180 м³/ч до крупных установок по производству товарного бетона или важнейших инфраструктурных объектов с производительностью 300 м³/ч — пользователи могут гибко выбирать подходящую модель в зависимости от масштаба производства, условий площадки и конкретных требований проекта. Высокоточная система дозирования обеспечивает точный и контролируемый состав заполнителей, порошковых материалов, воды и добавок, гарантируя стабильное качество бетона и соответствие строгим стандартам качества высококлассных строительных объектов.
Главная
Tel Consultation
TOP