Интеллектуальная линия укладки блоков с отверстиями для газобетона серии QS

Описание продукта
Интеллектуальная линия по укладке блоков из ячеистого бетона с отверстиями серии QS — это новое поколение запатентованной продукции, разработанное нашей компанией на основе многолетних рыночных исследований с учётом особенностей отрасли производства ячеистых блоков. Полная производственная линия отличается передовым технологическим процессом, высокоточной механической обработкой и высококлассной электрической компоновкой; она включает процессы распаковки, сортировки блоков, создания отверстий, укладки и транспортировки готовых штабелей с последующей упаковкой, обеспечивая полностью автоматизированную укладку и упаковку без поддонов и с предварительно подготовленными отверстиями для вилочного погрузчика.

   Данная линия, не изменяя существующую конфигурацию оборудования и рабочие процессы заказчика, подключается к месту выгрузки готовой продукции на исходной линии и, используя оригинальные поддоны, осуществляет поэтапный захват, сортировку, создание отверстий и повторную укладку блоков согласно заданной программе (исходная выгрузочная машина может продолжать работу в прежнем режиме, не мешая друг другу).

   Эта линия характеризуется высокой степенью автоматизации, большой производительностью по обработке блоков, высокой эффективностью сортировки, быстротой работы, тесной взаимосвязью всех узлов и возможностью оперативной настройки, а также удобством переключения между типами блоков и регулировки скорости.

   В зависимости от способа резки данная линия делится на композитную (в одной форме одновременно формируются несколько типов блоков) и монолитную (каждая форма предназначена для одного типа блоков). Робот-универсал для распаковки и укладки в сочетании с несколькими платформами для сортировки и создания отверстий, а также с местами укладки выполняет функцию переработки блоков после их отделения от плиты: он распаковывает их, создаёт отверстия и снова укладывает в штабели. Для различных типов блоков предусмотрены специальные станции, где осуществляется сортировка и укладка согласно заданной программе. Заказчик может выбрать подходящую конфигурацию оборудования в соответствии с реальными производственными потребностями.

Конфигурация оборудования:

Данная производственная линия включает (но не ограничивается) следующие основные компоненты:

Целевая аудитория

Заводы по производству автоклавного ячеистого бетона, предприятия, модернизирующие существующие линии по выпуску ячеистых блоков, фабрики глубокой переработки ячеистых блоков разных видов, поставщики строительных материалов для сборных зданий, зарубежные покупатели, организующие заводы по производству AAC‑блоков, компании, занимающиеся техническим переоснащением и автоматизацией производства ячеистых строительных материалов.

Сферы применения

Стандартное массовое производство ячеистых блоков с автоматизированной укладкой и упаковкой без поддонов

Производство ячеистых блоков смешанных размеров и типов с интеллектуальной сортировкой и созданием отверстий

Интеллектуальная модернизация старых линий по выпуску ячеистых блоков с поддонами, позволяющая отказаться от них

Круглосуточная непрерывная сортировка и укладка ячеистых блоков в крупных строительных комплексах

Стандартизированная упаковка ячеистых блоков для экспорта с защитой от пыли и транспортировкой на склад

Решение ключевых проблем традиционного производства в отрасли

Устранение проблемы постоянной зависимости от деревянных или металлических поддонов при укладке ячеистых блоков, а также высоких затрат на их закупку, износ, утилизацию и управление складскими запасами

Преодоление трудностей ручного создания отверстий для вилочного погрузчика, низкой эффективности ручной сортировки и укладки, значительных отклонений в расположении отверстий, перекосов штабелей и частых повреждений при транспортировке

Ликвидация недостатков старого оборудования для укладки, требующего остановки производства и сложной реконструкции существующей линии, что приводит к длительным срокам модернизации и значительным убыткам из‑за простоя

Решение проблемы того, что обычное оборудование для укладки рассчитано только на один тип блоков, не позволяет производить смешанные типы и обладает низкой гибкостью, что снижает адаптивность к различным заказам

Устранение неоднородности упаковки, связанной с неравномерным затягиванием ремней, перерасходом упаковочных материалов и неоднородным внешним видом готовой продукции, что влияет на приемку товаров при экспортных поставках

Основные преимущества внедрения

1. Низкие затраты на модернизацию: установка нового оборудования происходит на месте, без остановки производства и реконструкции существующих автоклавных, разделочных и выгрузочных агрегатов; внедрение проходит быстро, с минимальными потерями из‑за простоя.

2. Существенное долгосрочное снижение расходов: благодаря укладке без поддонов и созданию отверстий, полностью исключаются затраты на закупку, ремонт, утерю поддонов и их обслуживание, что значительно сокращает расходы на материалы.

3. Резкое сокращение числа работников: полностью автоматизированные процессы с использованием сервоприводов позволяют сократить количество занятых на сортировке, укладке, создании отверстий и упаковке, тем самым снижая долгосрочные расходы на оплату труда.

4. Гибкость в работе с заказами: доступны две версии — монолитная и композитная; одним нажатием можно переключать тип блоков и регулировать скорость, что позволяет одновременно обрабатывать как крупные партии стандартных блоков, так и небольшие партии нестандартных изделий.

5. Стандартизация готовой продукции: единые размеры отверстий, аккуратные штабели и унифицированная упаковка с ремнями и плёнкой соответствуют требованиям международных контейнерных перевозок и внутренним стандартам приёмки со стороны заказчика.

6. Параллельная работа двух линий: существующая выгрузочная линия и новая линия укладки функционируют независимо, удваивая производственные мощности без ущерба для установленного расписания производства на предприятии.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Нужно ли изменять существующую линию по производству ячеистых блоков при установке этой линии укладки?

A: Совсем не нужно менять оборудование и не изменять рабочие процессы; достаточно подключиться к месту выгрузки, и прежнее оборудование будет продолжать работать независимо, не мешая друг другу.

Q2: Можно ли использовать это оборудование для укладки и транспортировки без поддонов?

A: Да, основная функция всей линии — интеллектуальное создание отверстий для вилочного погрузчика и укладка без поддонов; вилочный погрузчик может напрямую поднимать и транспортировать целые штабели блоков.

Q3: Как выбрать между монолитной и композитной конфигурацией?

A: Если одна форма используется только для одного типа ячеистого блока, выбирайте монолитную версию; если же одна форма одновременно производит несколько типов блоков и позволяет выпускать разные товары, выбирайте композитную конфигурацию.

Q4: Трудно ли переключаться между типами блоков на этом оборудовании?

A: Операции просты: электронные программы заранее настроены и закреплены; одним нажатием можно изменить параметры типа блока и скорости работы, без необходимости обращаться к специалистам.

Q5: Какова стандартная конфигурация упаковочной машины?

A: На одной стандартной линии обычно устанавливают две автоматические упаковочные машины; дополнительно можно добавить машину для обёртывания плёнкой, если это требуется для защиты товаров при экспорте.