Система высокопроизводительной укладки на поддоны с самозадерживающимися отверстиями QS-1200B

Подробное описание:

1. Система высокопоставленной укладки с самозадерживающимися отверстиями модели Q5-1200B — это запатентованный продукт, разработанный компанией специально для удовлетворения потребностей диверсифицированного развития рынка и обладающий независимыми правами интеллектуальной собственности. Линия предназначена для укладки сухих изделий на простых блочных производственных линиях; это полуавтоматическая линия укладки, которая обычно устанавливается рядом с площадкой для выдержки продукции. Укладка готовых изделий осуществляется непосредственно на месте, а также может быть включена в состав блочной производственной линии для осуществления онлайн‑укладки.

2. Данная автоматическая система укладки позволяет разделять кирпичные плиты и сортировать блоки различных марок и типоразмеров, произведённых на разных типах прессов, после чего формировать квадратные штабели высотой около одного метра, укладывая их в перекрёстную структуру. По необходимости система автоматически создаёт отверстия для вилочного погрузчика, а максимальная высота укладки достигает 1400 мм. После завершения укладки готовые штабели выводятся посредством тяжёлого цепного конвейера; возможна как ручная упаковка, так и использование автоматической упаковочной машины. На каждой стадии производственной линии предусмотрены зоны предварительного хранения, что сокращает время перемещения вилочного погрузчика.

Преимущества:

• Патентованная технология самозадерживающихся отверстий: укладка выполняется с уже подготовленными отверстиями для вилочного погрузчика, что обеспечивает удобство погрузочно‑разгрузочных работ — уникальное преимущество в отрасли.
• Высотная портальная конструкция + совмещение двух плит в один штабель — большая производительность одной укладки и высокая эффективность использования складских площадей.
• Гибкое применение в двух режимах: возможность подключения к производственной линии или самостоятельное использование на складе выдержки.
• Полностью автоматизированный интегрированный процесс: разделение кирпичных плит, сортировка блоков, укладка и выдача готовых штабелей — всё без участия человека.
• Широкая совместимость с различными типами кирпичей; быстрая настройка параметров, что позволяет удовлетворить требования к производству самых разнообразных блоков.
• Синхронизация электрических, газовых и гидравлических систем обеспечивает стабильную работу, минимальное количество сбоев и бесперебойное функционирование; наличие системы удалённого управления и облачных данных позволяет решать любые вопросы прямо из офиса.
• Ровная форма готовых штабелей, подходящая для последующей автоматической упаковки, длительной транспортировки и массового хранения.

Основная целевая аудитория: малые и средние полностью автоматизированные заводы по производству бетонных строительных блоков, а также крупные предприятия, выпускающие тротуарную плитку, стандартные кирпичи и пустотелые блоки, которым необходима эффективная укладка на выходе и комплексная автоматизация всей линии.

• Компании, занимающиеся переработкой твёрдых отходов: производители экологичных строительных блоков из строительного мусора, золы и отходов горнодобывающей промышленности, стремящиеся к снижению трудозатрат и стабильному массовому производству.
• Заводы, модернизирующие старые производства: предприятия с прежней полуавтоматической линией и ручной укладкой, имеющие ограниченную высоту помещений и небольшую площадь, нуждающиеся в замене на компактную автоматическую систему укладки на низком уровне.
• Поставщики строительных материалов для инфраструктурных и муниципальных проектов: заводы, производящие блочные изделия для дорожных, ландшафтных и городских объектов, с большими объёмами заказов, разнообразием типов кирпичей и требованием стабильной высокой производительности.
• Клиенты, закупающие полные комплекты оборудования для производства кирпичей: новые заводы, оснащённые полностью автоматизированными линиями, нуждающиеся в интеграции оборудования для формирования заготовок, укладки и упаковки.

Области применения: подходит для автоматизированных линий по производству блоков и стеновых панелей, а также для трёхмерной выдержки и высокоплотного складского хранения, в условиях масштабного непрерывного производства.

Решаемые проблемы

• Отсутствие заранее подготовленных отверстий для вилочного погрузчика, сложности при транспортировке и частые разрушения штабелей при погрузочно‑разгрузочных работах — патентованная технология самозадерживающихся отверстий обеспечивает стандартные отверстия для вилочного погрузчика, устраняя проблему ручного сверления, нестабильной укладки, опрокидывания при транспортировке и низкой эффективности погрузочно‑разгрузочных операций.
• Малый объём одной укладки, низкая эффективность использования складских площадей и большое количество перевозок — объединение двух плит в один штабель увеличивает загрузку одной укладки, существенно повышая плотность хранения и снижая число транспортных операций и логистические затраты.
• Высокая трудоёмкость и затраты ручной укладки, а также её низкая производительность — полностью автоматизированная укладка без участия человека полностью заменяет массовые операции по переноске, укладке и сверлению отверстий, решая проблемы дефицита рабочей силы и высоких затрат на труд.
• Хаотичная форма готовых штабелей, высокий уровень повреждений и значительные потери при хранении — точная перекрёстная укладка на высоком уровне обеспечивает ровную форму штабелей, снижая риск ударов и рассыпания, тем самым повышая степень сохранности готовой продукции.
• Невозможность одновременного использования производственной линии и складской площадки, недостаточная гибкость процессов — поддержка двух режимов: онлайн‑подключение к линии и офлайн‑хранение на складе, что позволяет удовлетворять одновременно требования непрерывного производства и централизованного хранения готовой продукции.
• Длительное время диагностики неисправностей и сложности обслуживания — точное определение местонахождения неисправности и удалённый контроль позволяют обычным сотрудникам быстро устранять неполадки, снижая зависимость от специализированного технического обслуживания.

Ценность для клиента

• Одна установка заменяет 8–12 рабочих, занятых укладкой; снижение трудозатрат более чем на 80%.
• Время укладки составляет 13–15 секунд на один слой; за 8 часов можно уложить 130–150 тысяч стандартных кирпичей, что повышает производительность более чем на 250% по сравнению с ручной работой.
• Встроенные патентованные отверстия для вилочного погрузчика повышают эффективность транспортировки и погрузочно‑разгрузочных операций на 60%; уровень повреждений готовых штабелей снижается с 4–6% до менее чем 0,5%.
• Совмещение двух плит в один штабель увеличивает ёмкость одной укладки вдвое и повышает эффективность использования складских площадей более чем на 35%.
• Максимальная высота укладки — 1400 мм; штабели стабильны и подходят для массового хранения готовой продукции.
• Установка работает с коэффициентом загрузки более 95%; время простоев из‑за неисправностей сокращено на 75%.