Формовочная машина для производства цементной черепицы серии QSD-A

Обзор продукта

Формовочная машина для цементной черепицы серии QSD‑A — это специализированное профессиональное оборудование высокого давления и фильтрации, разработанное специально для производства кровельных строительных материалов. Включает две основные модели — тип 320 и тип 400, оснащённые отлаженной технологией формования под высоким давлением с использованием цементно‑песчаной смеси; является ключевым компонентом автоматизированных производственных линий по выпуску цементной черепицы. Оборудование отличается стабильной работоспособностью, гибкостью в подборе форм, энергоэффективностью и низким потреблением ресурсов; готовая черепица обладает высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. В отличие от традиционного вибрационного оборудования, оно подходит для массового производства всех видов скатных кровельных материалов для жилых домов, промышленных зданий и ландшафтных объектов, являясь оптимальным выбором для малых и средних заводов по производству черепицы, обеспечивающим стандартизацию и снижение затрат на производство.

Принцип работы

1. Основными сырьевыми материалами являются цемент, песок и цементно‑песчаная смесь; допускается добавление промышленных добавок, таких как зола уноса, что обеспечивает простоту приготовления смеси и удобство загрузки сырья;

2. Смесь подаётся в форму оборудования, где гидравлическая система создаёт стабильное высокое давление, быстро удаляя избыток воды и воздуха внутри материала;

3. Одновременно осуществляется статическое прессование и фильтрация, благодаря чему структура заготовки становится плотной и однородной, без внутренних пустот и расслоений; готовые изделия отличаются точными размерами и аккуратными линиями;

4. Гидравлика обеспечивает плавное извлечение готового изделия из формы, весь процесс работает в непрерывном цикле; для производства различных видов кровельной черепицы достаточно заменить соответствующую форму;

5. Весь процесс управляется электронной системой, от подачи сырья до формирования и вывода готового изделия — полностью автоматизированная работа в замкнутом цикле, что позволяет организовать круглосуточное непрерывное производство в цеху.

Ключевые преимущества и особенности

Новая технология высокого давления и фильтрации, значительно превосходящая старые вибрационные методы: отказ от традиционной вибрационной технологии, использование гидравлического статического прессования и фильтрации обеспечивает равномерную плотность заготовки, исключая проблемы растрескивания, выкрашивания и деформации готовой продукции; улучшены водонепроницаемость, морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, что продлевает срок службы изделий.

Две модели, два уровня мощности — точный выбор в зависимости от потребностей: представлены две основные модели — тип 320 и тип 400, с двумя уровнями формовочного давления — 120 тонн и 250 тонн; модель 320 подходит для стандартного серийного производства цементной черепицы, а модель 400 предназначена для изготовления усиленных, высокопрочных специальных изделий. Гидравлическое давление подаётся плавно, без ударов, что повышает надёжность оборудования и эффективность его работы.

Энергосберегающая система питания — контролируемая стоимость электроэнергии: мощность двигателя точно подобрана под каждую модель: модель 320 оснащена двигателем мощностью 9 кВт, модель 400 — двигателем мощностью 13 кВт; стабильная и достаточная мощность при низком энергопотреблении по сравнению с аналогичным оборудованием, что позволяет существенно экономить на электроэнергии при масштабном производстве.

Усиленный корпус — надёжность и минимальные эксплуатационные расходы: цельносварная конструкция из усиленной стали, вес модели 320 — 4,5 тонны, модели 400 — 5,5 тонны; достаточный вес обеспечивает抗震ность и устойчивость к давлению; износостойкие детали трансмиссии снижают вероятность поломок, а легко заменяемые изнашиваемые детали облегчают ежедневное обслуживание, что минимизирует затраты на дальнейшую эксплуатацию.

Высокая производительность — универсальность и многофункциональность: стандартная производительность — 7–8 изделий в минуту, стабильный и непрерывный производственный ритм, подходящий для малых и средних предприятий, осуществляющих массовый выпуск продукции; быстрая смена форм позволяет производить все виды кровельных элементов — основную черепицу, коньковую, боковые элементы, водосточные желоба — без необходимости приобретения нескольких машин, что экономит площадь и бюджет на оборудование.

Широкий спектр сырья — экологичное и соответствующее нормам производство: основными материалами являются цемент, песок и цементно‑песчаная смесь; допускается добавление промышленных отходов, таких как зола уноса, что делает сырьё доступным; уровень шума во время работы низкий, отсутствуют выбросы отходов и загрязняющих веществ, чистая рабочая среда, соответствующая экологическим стандартам производственных предприятий в разных странах.

Простое управление — автоматизация и низкий порог входа для персонала: высокая степень автоматизации процессов, интуитивно понятная электронная система управления; после небольшого обучения сотрудники могут сразу приступить к работе, что снижает зависимость от квалифицированного персонала и уменьшает затраты на труд и управление на предприятии.

Целевая аудитория

Малые и средние заводы по производству цементной черепицы, предприятия по изготовлению кровельных материалов, производители строительных материалов, компании, выпускающие материалы для ландшафтного дизайна, начинающие производители строительных материалов, зарубежные поставщики кровельных материалов, заказчики, планирующие создание комплексных производственных линий по выпуску цементной черепицы.

Основные технические характеристики оригинального оборудования

Области применения

Проекты массового производства скатных кровельных цементных черепиц для частных домов в городах и деревнях

Переработка и производство бетонных кровельных материалов для промышленных парков и стальных зданий

Индивидуальное производство кровельных материалов для туристических и ландшафтных объектов, а также для реконструкции исторических зданий

Рециклинг цементной черепицы с использованием золы уноса и песчаных отходов

Производство высокопрочных, водонепроницаемых, устойчивых к атмосферным воздействиям специальных кровельных материалов

Автоматизированная подготовка к производству цементной черепицы — предварительная фильтрация и формование

Решение ключевых проблем отрасли

Решение проблем традиционной вибрационной технологии — пористость, склонность к трещинам и выкрашиванию, быстрое выцветание и короткий срок службы готовой продукции

Преодоление трудностей старых формовочных машин — сильные удары давления, значительные деформации заготовок, низкая точность размеров и высокий процент брака

Ликвидация недостатков, связанных с необходимостью приобретения множества устройств для разных видов кровельных материалов, большими площадями, занимаемыми оборудованием и высокими затратами на закупку техники

Решение проблемы высокого энергопотребления, больших расходов на запасные части и постоянных затрат на обслуживание электроэнергии при длительном производстве

Решение проблемы ограниченности сырья для обычных формовочных машин, невозможности использования промышленных добавок, таких как зола уноса, и высоких затрат на сырьё

Основная ценность продукта

Формовочная машина для цементной черепицы серии QSD‑A приносит долгосрочную пользу предприятиям, занимающимся производством кровельных материалов:

Возможность добавления промышленных добавок, таких как зола уноса, что снижает затраты на закупку песка и цемента, уменьшает себестоимость каждого изделия и увеличивает маржинальность продукции;

Готовая продукция, обладающая морозостойкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и не подверженная трещинам и деформациям, может продаваться по более высокой цене, что расширяет возможности получения заказов на высококачественные кровельные проекты и открывает новые каналы сбыта;

Одна машина с возможностью смены форм позволяет производить весь спектр кровельных элементов, что избавляет от необходимости приобретения нескольких устройств, сокращает площадь, необходимую для строительства завода, и снижает капитальные затраты;

Модели энергоэффективны, имеют низкий уровень поломок и просты в замене изнашиваемых деталей, что сокращает время простоя для ремонта и увеличивает общую продолжительность эффективного производства в течение года;

Адаптивность к предприятиям разного масштаба — от начинающих малых производителей до крупных заводов, обеспечивающая высокую рентабельность инвестиций.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какие модели входят в серию QSD‑A?

Ответ: Две основные модели — тип 320 и тип 400, с двумя уровнями формовочного давления — 120 тонн и 250 тонн; можно выбрать модель в зависимости от потребностей.

Вопрос 2: Можно ли производить различные виды кровельных материалов на этом оборудовании?

Ответ: Да, возможно; благодаря быстрой смене форм одна машина способна производить все виды кровельных элементов — основную черепицу, коньковую, боковые элементы, водосточные желоба.

Вопрос 3: Каковы преимущества высокого давления и фильтрации по сравнению с традиционной вибрационной технологией?

Ответ: Заготовки получаются более плотными и точными по размерам; готовая продукция не трескается, не выкрашивается и не деформируется, обладает водо- и морозостойкостью, а её качество значительно превосходит традиционную вибрационную цементную черепицу.

Вопрос 4: Какова производительность машины в минуту?

Ответ: Стандартная производительность — 7–8 изделий в минуту; стабильный и непрерывный производственный ритм, подходящий для малых и средних предприятий, осуществляющих массовый выпуск продукции.

Вопрос 5: Можно ли использовать золу уноса в качестве дополнительного сырья?

Ответ: Да, допускается добавление золы уноса в смесь; широкий спектр подходящих материалов позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость продукции.