Серия вертикальных планетарных смесителей CMP

Характеристики производительности вертикального планетарного смесителя CMP

Вертикальный планетарный смеситель Qisheng разработан на основе синхронизации с немецкими технологиями.

Равномерная передача, высокая эффективность: используется редуктор с твёрдой зубчатой поверхностью, низкий уровень шума, большой крутящий момент и высокая износостойкость.

Равномерное перемешивание, отсутствие мёртвых зон: принцип вращения лопастей по орбите плюс их собственное вращение обеспечивает охват всей ёмкости смесителя.

Широкий диапазон применения: подходит для смешивания различных видов заполнителей, порошков и других специальных материалов.

Лёгкая очистка: опция — устройство высокого давления для мойки, спиральные форсунки с большим охватом. Гибкое расположение и быстрая разгрузка: можно выбрать 1–3 разгрузочных люка в зависимости от потребностей разных производственных линий.

Простота монтажа и обслуживания: крупные дверцы для технического обслуживания, оснащённые предохранительными выключателями.

Разнообразие смесительных устройств: возможна индивидуальная настройка смесительного узла согласно требованиям заказчика.

Отличная герметичность: исключено просачивание раствора.

Схема движения при вращении по орбите и вокруг своей оси

На представленном ниже изображении показана траектория перемешивания вертикального планетарного смесителя CMP Qisheng в период от 5 до 60 секунд после загрузки материалов. Каждые 5 секунд планетарная система полностью охватывает дно ёмкости, не оставляя ни одной мёртвой зоны.

Конструкция вертикального планетарного смесителя

Система перемешивания

Стандартная форма перемешивания и дифференциальная форма позволяют работать с более широким спектром материалов.

Смесительные рычаги имеют обтекаемую форму; чтобы уменьшить прилипание материала к валу и продлить срок службы смесителя, на них установлены износостойкие защитные кожухи. Согласно практическим данным, такая конструкция удваивает срок службы смесительных рычагов.

В вертикальном планетарном смесителе предусмотрены усиленные скребки, что позволяет устранить мёртвые зоны.

Материалы футеровки и лопастей выбираются в зависимости от отрасли пользователя: износостойкие сплавы, нержавеющая сталь, керамика, высокохромистые сплавы, наплавочные материалы, полиуретан, высокостойкая резина и чугун.

Смесительное устройство

Лопасти выполнены в форме параллелограмма (патентованное решение), могут поворачиваться на 180° и использоваться повторно, что увеличивает коэффициент полезного использования вдвое.

Система разгрузки

По желанию можно установить гидравлический или пневматический механизм открывания разгрузочных люков; количество люков — от 1 до 3. На люках предусмотрены специальные уплотнительные устройства, обеспечивающие надёжную герметичность, точный контроль и исключение протечек, что делает систему экологически безопасной.

Дверца для обслуживания и системы безопасности

Крупные дверцы для обслуживания облегчают ремонт и очистку; на дверцах установлены чувствительные предохранительные выключатели, что делает процесс обслуживания безопасным и удобным.

Система водоснабжения

Водоснабжение организовано сверху, что позволяет избежать остатков добавок и воды в трубопроводе и минимизировать потери при смене рецептуры. Форсунки — спиральные цельные конусные насадки, обеспечивающие тонкое и равномерное распыление, большой охват и более однородное перемешивание материалов.
Целевая аудитория

Производители тротуарной плитки и элитной декоративной плитки, заводы по производству специализированных бетонных изделий, предприятия по изготовлению сухих жаростойких кирпичей, крупные и средние компании, выпускающие комплектное оборудование для производства кирпича, зарубежные покупатели высококачественных строительных линий, предприятия по переработке строительных отходов, производители сборных гидротехнических конструкций.

Подходящие материалы и сценарии применения

1. Смешивание высококачественных строительных материалов: сухие жаростойкие бетоны для тротуарной плитки, имитации камня, дорожных плит, травосодержащих кирпичей.

2. Смешивание специальных материалов: высокопрочные специальные бетоны, модифицированные заполнители, однородное смешивание порошков.

3. Комплектация производственных линий: полностью автоматизированные линии по производству кирпича методом прессования, линии по производству ячеистого бетона, основное оборудование для линий по производству сборных бетонных изделий.

4. Массовое производство по различным рецептам: переключение между типами кирпичей, частая смена рецептур на крупных строительных заводах.

Устранение ключевых проблем традиционной отрасли смесителей

Решаются проблемы традиционных горизонтальных смесителей: мёртвые зоны, оседание материала на дне, расслоение смеси, неравномерная прочность готовых кирпичей.

Побеждаются недостатки старых смесителей: неравномерное добавление воды, остатки добавок, большие потери при смене рецептуры и значительные отходы сырья.

Устраняются проблемы обычных смесителей: плохая герметичность, протечки раствора, загрязнение цеха, несоответствие экологическим нормам, большие объёмы работ по уборке.

Решаются проблемы износа одной стороны лопастей, частой замены, высоких затрат на расходные материалы и простоев из‑за замены деталей.

Устраняются недостатки старых редукторов: недостаточная мощность, высокий уровень шума, частые поломки, невозможность работы с сухими жаростойкими материалами.

Решается проблема медленной разгрузки через один люк, что не позволяет соответствовать высокому темпу работы линии и ограничивает производительность всей кирпичной производственной линии.

Основные преимущества

1. Повышение качества и эффективности: за 5 секунд достигается полный охват всей ёмкости, скорость перемешивания высока, однородность материала велика, плотность готовых кирпичей едина, прочность соответствует стандартам, что усиливает возможности для заключения контрактов на высококачественные проекты.

2. Снижение затрат и долговечность: благодаря патентованной двусторонней лопасти и износостойким защитным кожухам срок службы запчастей удваивается, а долгосрочные расходы на материалы снижаются вдвое.

3. Гибкость адаптации: две режима смешивания, несколько вариантов разгрузочных люков, выбор износостойких материалов — одна смесительная установка может работать со всеми типами кирпичей на заводе.

4. Удобство эксплуатации: безопасные дверцы для обслуживания и редуктор с твёрдой зубчатой передачей, короткие сроки ремонта и технического обслуживания, высокая годовая доступность оборудования.

5. Экологическая совместимость: полная герметичность, предотвращение протечек, верхнее водоснабжение с экономией воды, возможность самоочистки под высоким давлением — всё это соответствует экологическим стандартам как внутри страны, так и за рубежом.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Чем отличается вертикальный планетарный смеситель CMP от обычного горизонтального смесителя?

A: Наша машина осуществляет трёхмерное перемешивание — вращение по орбите и вокруг своей оси, за 5 секунд обеспечивает полный охват без мёртвых зон и подходит для сухих жаростойких материалов высокого класса; традиционные смесители имеют мёртвые зоны, неравномерное перемешивание и не подходят для производства специализированных материалов, таких как тротуарная плитка.

Q2: Можно ли использовать лопасти двусторонне?

A: Используются патентованные лопасти в форме параллелограмма, которые можно поворачивать на 180° и применять в обоих направлениях, что сразу удваивает срок службы и коэффициент полезного использования запчастей.

Q3: Будут ли возникать протечки раствора или материала?

A: На всех разгрузочных люках и в месте главного вала установлены специальные уплотнительные конструкции, обеспечивающие отличную герметичность; при нормальной эксплуатации протечек и переполнений не наблюдается.

Q4: Можно ли менять рецептуру для смешивания разных материалов?

A: Поддерживается частая смена рецептур; верхнее водоснабжение исключает остатки добавок, поэтому не возникает смешения новых и старых материалов, а смена рецептуры происходит легко.

Q5: Можно ли самостоятельно выбирать количество разгрузочных люков?

A: Возможна установка 1, 2 или 3 люков; на выбор — гидравлический или пневматический привод, что позволяет адаптироваться к различным производственным линиям.