Автоматический упаковщик с верхним поворотом QSSX-16A

Обзор продукта

Автоматический упаковщик с верхним вращением QSSX‑16A — это полностью автоматическое комплектующее устройство для обвязки, специально разработанное компанией Qisheng Machinery для процесса упаковки готовых кирпичных штабелей в строительной отрасли. Вся машина использует уникальную конструкцию упаковки с верхним вращением; она компактна и занимает мало места, легко интегрируется с различными полностью автоматическими линиями по производству кирпича и интеллектуальными системами укладки на поддоны, обеспечивая непрерывный автоматизированный поток формирования, укладки и упаковки, что позволяет осуществлять безлюдную упаковку кирпичных штабелей по стандартам.

Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления PLC и фотоэлектрическими датчиками позиционирования; весь процесс упаковки работает в полностью автоматическом замкнутом цикле, автоматически выполняя подачу ленты, её натяжение, термосварку соединений, резку ленты и возврат механизмов в исходное положение — при этом не требуется ручная надевание ленты, обвязка или обрезка. Устройство совместимо с ПЭТ‑лентой из пластикового материала; термосварные соединения прочны, благодаря чему штабели кирпича стойко выдерживают хранение и длительные перевозки, не распадаясь и не разрываясь. Упаковка стандартного штабеля объёмом 1,2 м³ занимает всего около 11 секунд; система с пропуском ленты через пазы подходит для поддонов с зазорами между лентами и адаптируется к различным условиям упаковки на производственных площадках. Конструкция машины надёжна и прочна, имеет низкий уровень отказов и простое ежедневное обслуживание; подходит для упаковки готовых штабелей стандартного кирпича, пустотелого кирпича, пористого кирпича и различных бетонных блоков. Это экономичное решение для предприятий строительной отрасли, позволяющее автоматизировать задний этап упаковки, стандартизировать внешний вид готовой продукции и снизить трудозатраты.

Принцип работы

1. Синхронизированная подача: готовые кирпичные штабели подаются на упаковочную станцию конвейером; фотоэлектрические датчики автоматически определяют положение штабеля, сигнал передаётся на главный контроллер PLC;

2. Верхнее вращение и продевание ленты: механизм с верхним вращением равномерно обвивает штабель, совместим с поддонами с зазорами между лентами, полностью охватывает весь штабель, образуя замкнутый контур обвязки;

3. Регулировка натяжения: устройство поддерживает заранее заданное натяжение ленты в диапазоне 200–2500 Н, обеспечивая плотную и равномерную обвязку;

4. Термосварка и резка: нагревательный модуль термосваривает стыки ленты, после чего автоматически выполняется резка лишней части ленты;

5. Автоматический возврат: после завершения упаковки механизм с верхним вращением возвращается в исходное положение, готовые кирпичные штабели направляются на склад или к месту погрузки, и цикл повторяется.

Ключевые преимущества продукта

1. Компактная конструкция с верхним вращением, занимающая меньше места и подходящая для небольших производственных площадок.

Специальная конструкция с обвиванием штабеля при помощи верхнего вращения делает машину компактной; не требуется большая площадь для установки, поэтому её можно легко добавить или модернизировать даже на старых предприятиях с ограниченным пространством в задней части производства, что особенно актуально для строительных компаний с ограниченными площадями.

2. Полностью автоматическое управление PLC и фотоэлектрическими датчиками — безлюдная работа, экономия труда.

Фотоэлектрические датчики автоматически определяют положение штабеля, а механизмы подачи, натяжения, термосварки и резки работают в едином автоматическом режиме; отпадает необходимость в специализированных рабочих по обвязке, что значительно снижает затраты на персонал и административные расходы.

3. Термосварка ПЭТ‑ленты из пластика обеспечивает прочную обвязку, не допускающую распада штабеля.

Интегрированный процесс термосварки гарантирует ровные стыки и высокую прочность соединений; штабели кирпича при хранении и транспортировке в контейнерах остаются целыми и не рассыпаются, что соответствует требованиям внешней торговли и крупных строительных проектов.

4. Высокая скорость упаковки, идеально подходящая для массового производства.

Упаковка стандартного штабеля объёмом 1,2 м³ занимает всего 11 секунд; такая производительность хорошо согласуется с полностью автоматическими линиями по производству и укладке кирпича, не замедляя общую производительность всей производственной линии.

5. Универсальный дизайн с пропуском ленты через пазы, совместимый с поддонами.

Даже поддоны с зазорами между лентами могут быть обработаны без проблем; обвязку можно выполнить, не снимая поддон, что позволяет одновременно использовать как транспортные поддоны, так и системы без поддонов.

6. Широкий диапазон регулировки натяжения, подходящий для штабелей различной массы.

Натяжение ленты можно свободно настраивать в пределах 200–2500 Н; легкие блоки и тяжелые штабели можно обвязать с подходящей степенью натяжения, избегая разрушения кирпича или слабой фиксации.

7. Прочность и низкая частота поломок, простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы.

Механизм упрощён и оптимизирован, износостойкие детали универсальны, количество возможных неисправностей минимально; ежедневная очистка и замена запчастей просты, что снижает время простоя и потери из‑за ремонтов.

8. Совместимость с целыми производственными линиями, возможность использования как отдельного устройства.

Машину можно установить в складской зоне для самостоятельной упаковки, а также бесшовно интегрировать с основной линией по производству кирпича и автоматическими устройствами укладки на поддоны, создавая замкнутый автоматизированный цикл «формирование — укладка — упаковка».

Целевая аудитория

1. Производители бетонных стандартных кирпичей, пустотелых блоков, водопроницаемых кирпичей и бордюрных камней;

2. Кирпичные заводы, оснащённые полностью автоматическими линиями укладки на поддоны и стремящиеся дополнить задний этап автоматизацией упаковки;

3. Малые и средние кирпичные предприятия с ограниченным пространством в задней части производства, где невозможно установить крупные устройства с боковым вращением или консольные упаковщики;

4. Производители кирпича для экспорта, предъявляющие высокие требования к аккуратности упаковки готовой продукции и защите при транспортировке;

5. Заказчики, желающие модернизировать старые полуавтоматические упаковочные участки с минимальными затратами на автоматизацию;

6. Дилеры комплексного оборудования для строительной отрасли, нуждающиеся в запасах вспомогательных устройств для упаковки на всех этапах производства кирпича.

Основные сферы применения

Автоматическая упаковка готовых кирпичных штабелей на конечном этапе полностью автоматической линии по производству кирпича;

Упаковка готовых строительных блоков с использованием поддонов и транспортировочных поддонов;

Модернизация и техническое переоснащение задних упаковочных участков старых кирпичных заводов с ограниченным пространством;

Стандартизованная упаковка готовой продукции для экспорта, адаптированная к длительной транспортировке в контейнерах;

Отдельная упаковка готовой продукции на малых и средних строительных предприятиях;

Использование вместе с стационарными устройствами укладки на поддоны и вилочными погрузчиками для создания полностью автоматизированных производственных линий.

Решение ключевых проблем отрасли

Устранение проблемы медленной ручной упаковки кирпича, высокой трудозатратности и недостаточной производительности при больших объёмах выпуска;

Преодоление ограничений старых крупных упаковочных машин, занимающих много места и невозможных для установки на небольших площадях;

Ликвидация неоднородности обвязки, неровных стыков и неправильного внешнего вида готовой продукции, влияющих на приёмку заказов в рамках внешней торговли и крупных строительных проектов;

Проблема фиксированного натяжения обычных упаковочных устройств, из‑за чего лёгкие кирпичи могут раздавливаться, а тяжёлые — плохо обвязываться, причём подходят лишь конкретные типы кирпичей;

Неспособность старых упаковочных машин работать с поддонами с зазорами между лентами — требовалось вручную разбирать поддоны перед упаковкой, что добавляло лишние операции;

Высокая трудоёмкость упаковочных рабочих мест, сложности с наймом персонала и ежегодный рост зарплат, что увеличивает долгосрочные эксплуатационные расходы;

Разрыв в автоматизации заднего этапа упаковки, препятствующий полной интеллектуализации всей производственной линии по производству кирпича.

Основные преимущества для производства

1. Значительное снижение трудозатрат: полностью автоматическая упаковка без участия людей заменяет 2–3 специализированных рабочих по обвязке, что на долгосрочную перспективу экономит зарплаты и административные расходы;

2. Бюджетная модернизация для небольших производственных площадок: устройство занимает мало места, не требует масштабных строительных работ; старые заводы могут быстро установить его, с низким порогом вложений в техническую модернизацию;

3. Резкое снижение потерь готовой продукции: точное и контролируемое натяжение ленты предотвращает повреждение блоков, прочная обвязка исключает распад штабелей и повреждения во время транспортировки, что снижает потери из‑за брака;

4. Улучшение производительности и скорости отгрузки: одна упаковка занимает всего 11 секунд, устройство легко интегрируется с передовыми системами укладки на поддоны, разрешая узкие места в заднем этапе и повышая суточный объём отгрузки;

5. Стандартизация внешнего вида упаковки, повышение конкурентоспособности при заказах: единый аккуратный вид обвязки соответствует требованиям зарубежных клиентов и крупных муниципальных проектов, укрепляя имидж продукции на рынке;

6. Универсальность применения: устройство можно использовать как с поддонами, так и без них, совместимо с различными производственными моделями, что снижает потребность в нескольких упаковочных машинах;

7. Низкий уровень отказов и простота обслуживания, обеспечивающие непрерывность производства: упрощённая, износостойкая конструкция, низкая частота поломок, сокращение времени простоя для ремонта, стабильная загрузка оборудования и снижение потерь из‑за простоев.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какова конструкция QSSX‑16A и чем она отличается от консольных упаковочных машин?

Ответ: Данная машина использует конструкцию с верхним вращением; её компактность и небольшая занимаемая площадь значительно превосходят консольные модели, что делает её идеальной для установки на небольших задних участках производственных площадок. Кроме того, благодаря системе пропуска ленты через пазы, даже поддоны с зазорами между лентами могут быть упакованы без проблем.

Вопрос 2: Можно ли интегрировать это устройство с линиями укладки на поддоны?

Ответ: Да, оно легко интегрируется с различными полностью автоматическими системами укладки на поддоны и основными линиями по производству кирпича, обеспечивая автоматизированную связь между этапами формирования, укладки и упаковки; также возможно использование в качестве отдельного устройства.

Вопрос 3: Можно ли регулировать натяжение ленты и на какие типы кирпичей оно подходит?

Ответ: Натяжение ленты можно настраивать в широком диапазоне — от 200 до 2500 Н, что подходит как для стандартных кирпичей, так и для пустотелых, пористых и других типов бетонных блоков.

Вопрос 4: Сколько времени занимает упаковка стандартного штабеля объёмом 1,2 м³?

Ответ: При стандартных условиях одна упаковка занимает около 11 секунд; высокая скорость упаковки позволяет эффективно работать с крупными сериями массового производства.

Вопрос 5: Какие материалы используются для упаковки, и насколько надёжно они скрепляются?

Ответ: Машина совместима с ПЭТ‑лентой из пластика; применяется технология термосварки, обеспечивающая прочные и ровные соединения, которые стойко выдерживают длительную транспортировку и не распадаются.

Вопрос 6: На небольшой площадке есть ли возможность установить это устройство?

Ответ: Благодаря компактной конструкции с верхним вращением и небольшой занимаемой площади, даже старые небольшие кирпичные заводы с узкими задними участками могут легко установить эту машину, с минимальными трудностями при модернизации.